聚氨酯保溫管生產(chǎn)結(jié)構(gòu)

    聚氨酯保溫鋼管*層：工作鋼管層，根據(jù)設(shè)計和客戶的要求一般選用無縫管（GB8163-87）螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92）和直縫焊管（GB3092-93）。鋼管表面經(jīng)過先進的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標(biāo)準(zhǔn)中R=12.5微米。

    聚氨酯保溫鋼管第二層：聚氨酯保溫層，用高壓發(fā)泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝”。其作用一是防水，而是保溫，三是支撐熱網(wǎng)自重。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質(zhì)聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。

    聚氨酯保溫鋼管第三層：高密度聚乙烯保護層，預(yù)制成一定壁厚的黑色（黃色）塑料管材，在經(jīng)電暈工藝處理后備用。其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐防水。適合輸送在-50℃—150℃范圍內(nèi)的各種介質(zhì)的保溫保冷工程。它廣泛應(yīng)用于城市集中供熱、暖室、冷庫、煤礦、石油港口、化工等行業(yè)的保溫保冷工程。但是，高密度聚乙烯比玻璃鋼的耐氣候性差，耐熱性低。高密度聚乙烯耐熱為60℃—70℃，而玻璃鋼的耐熱為100—120攝氏度，因此，在應(yīng)用中應(yīng)引起重視！

生產(chǎn)條件

S3.1聚氨酯保溫鋼管生產(chǎn)廠房

    應(yīng)具有建筑面積不小于2000m²的廠房。

S3.2聚氨酯保溫鋼管生產(chǎn)工序

    夾套管制造一般應(yīng)當(dāng)具備下料、成型、焊接、無損檢測、總裝、壓力試驗、氣密性試驗等生產(chǎn)工序。

保溫層外加防腐外殼的管子制造一般應(yīng)當(dāng)具備毛坯管購料、鋼管檢驗、拋丸清理、擠出成型、液壓糾偏、成品檢驗、成品堆放等生產(chǎn)工序。

無損檢測、理化試驗可以分包，其他不得分包。

S3.3聚氨酯保溫鋼管生產(chǎn)設(shè)備

夾套管的生產(chǎn)應(yīng)具有氬弧焊機、手弧焊機等焊接設(shè)備，并配備相應(yīng)的裝配工裝，低溫、真空絕熱管制造單位應(yīng)有真空泵。

保溫層外加防腐外殼的管子的制造應(yīng)當(dāng)具有鋼管緩沖平臺、撥管機組、傳動線、鋼管預(yù)熱爐、拋丸機主機、檢驗轉(zhuǎn)臺和不合格鋼管返回傳動線、快進滾輪組、牽引機、擠出機（以及配套裝置）、機頭、定位滾輪、液壓糾偏機、快出滾輪組等設(shè)備

無損檢測工作分包時可不要求無損檢測設(shè)備條件。

S3.4聚氨酯保溫鋼管工藝裝備

夾套管的生產(chǎn)有與許可范圍產(chǎn)品相適應(yīng)的裝配工裝、焊接工裝，壓力試驗、真空度測試、絕熱效果測量裝備及其工裝。

保溫層外加防腐外殼的管子生產(chǎn)有產(chǎn)品起吊、轉(zhuǎn)運等設(shè)備；噴砂磨料前處理設(shè)備、涂覆和擠出原料混合及處理設(shè)備；加工夾具、標(biāo)識等輔助設(shè)備。

S3.5聚氨酯保溫鋼管理化檢驗設(shè)備及其他檢驗設(shè)備

生產(chǎn)保溫層外加防腐外殼管子制造單位，應(yīng)當(dāng)有分析天平、化學(xué)分析儀器、力學(xué)性能試驗儀、耐蝕性能試驗檢驗儀器等理化檢驗設(shè)備；應(yīng)當(dāng)有具備產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求出廠檢驗項目的試驗與檢驗設(shè)備，如電火花漏點檢測儀、耐沖擊試驗儀、剝離強度檢測儀等；以及*的工藝過程檢驗儀器，如金屬表面處理質(zhì)量檢驗儀器等。