聚氨酯噴涂施工中常常會(huì)遇到許多的疑問，那么這些疑問有哪些呢？又是如何發(fā)生的呢？

這里主要指泡沫體現(xiàn)的疑問，現(xiàn)分述如下。

1.泡沫外表粗糙不整。致使這種表象的緣由主要是霧化不良，尤其是國(guó)產(chǎn)氣混式噴涂機(jī)較常見，可恰當(dāng)調(diào)整空壓機(jī)的背壓和距基材的間隔，有條件的話能夠恰當(dāng)加長(zhǎng)氣混噴頭及減小嘴徑。進(jìn)口高壓噴涂機(jī)則可恰當(dāng)遠(yuǎn)離基材。另一緣由是發(fā)泡時(shí)辰太快以及對(duì)錯(cuò)料黏度區(qū)別過大。

2.泡沫軟。查看一下對(duì)錯(cuò)料份額，通常是白料過多致使的。建議先依照正確的份額做一個(gè)自在發(fā)泡實(shí)驗(yàn)，若是仍偏軟，則可恰當(dāng)行進(jìn)黑料份額；若是依然軟，則需查看白料運(yùn)用的原猜中能否應(yīng)恰當(dāng)添加胺醚(即乙二胺為初步劑的聚醚)的量。

3.泡沫酥脆。此刻的泡孔通常比擬粗大，致使的緣由是系統(tǒng)中水分含量過大。若是是僅僅外表有些酥脆，則思考料溫文環(huán)境溫度區(qū)別能否太大，料溫高、環(huán)境溫度低。另一個(gè)緣由是對(duì)錯(cuò)料黏度區(qū)別過大，黑料過量較多。    

4.泡沫與基材的剝離強(qiáng)度低。呈現(xiàn)的緣由有：基材外表不潔凈，有浮灰或油污；基材未于透，這種剝離可見到界面的水分；別的還有基材溫度過低，發(fā)泡速度太快；噴涂時(shí)沒有“打底”(即首要疾速噴上薄薄底層)，而是一次就噴得較厚也會(huì)構(gòu)成張力過大而剝離。

5.泡沫開裂。現(xiàn)場(chǎng)可顯著看到裂開的縫隙，這種表象主要是由發(fā)泡系統(tǒng)中運(yùn)用的聚醚支化度和官能度較低而致使的，可恰當(dāng)參加蔗糖、甘露醇及山梨糖醇為初步劑的聚醚。別的在施工時(shí)恰當(dāng)添加噴涂層數(shù)，防止一遍起發(fā)的表象。

6.層與層之間脫離。在每一遍噴涂相連接的界面上呈現(xiàn)的不粘接表象。這一表象的呈現(xiàn)與發(fā)泡料的系統(tǒng)有關(guān)，比方有些阻燃劑與發(fā)泡系統(tǒng)不太相容，發(fā)泡時(shí)在外表像增塑劑那樣，當(dāng)然也有其他的物料會(huì)致使這種表象。別的發(fā)泡的時(shí)問太快或太慢都可能會(huì)致使這種表象。僅僅程度不至于這么嚴(yán)厲算了。還有時(shí)是因?yàn)榘l(fā)泡系統(tǒng)中參加的硅油外表活性劑過量發(fā)生的。

7.泡沫外表起泡。這一表象有時(shí)在完畢噴涂后即可呈現(xiàn)，也有的在數(shù)小時(shí)之后才呈現(xiàn)，嚴(yán)厲的會(huì)凸起一個(gè)個(gè)較大的“包”，這是因?yàn)榘l(fā)泡猜中發(fā)泡劑品種與系統(tǒng)不相容，在發(fā)

泡完畢后又聚積第2次發(fā)泡，大概使發(fā)泡劑與聚醚及助劑相配套運(yùn)用，在施工現(xiàn)場(chǎng)遇到這種表象的權(quán)宜之計(jì)是恰當(dāng)添加發(fā)泡層數(shù)，下降熱量聚積。

8.泡沫的縮短。有時(shí)是有些縮短也有時(shí)是全體回縮。呈現(xiàn)該表象是因?yàn)橐韵戮売桑号菽芏冗^小，其間水含量過大，然后致使對(duì)錯(cuò)料份額失調(diào)，應(yīng)注重這里說的是當(dāng)量的比失調(diào)，如，1當(dāng)量的水是9，而黑料是136，因而即便加微量水也簡(jiǎn)略致使對(duì)錯(cuò)料的失衡；另一些緣由是因?yàn)闅鉁剡^低構(gòu)成的；機(jī)器的混合不均也是構(gòu)成有些縮短的一個(gè)要素。